四、下面我們重點講述鋼筋調(diào)直機。
鋼筋調(diào)直機結(jié)構(gòu)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，達到調(diào)直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵
1）鋼筋調(diào)直機使用范圍：金盾直絲機具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便安全可靠等特點，適用于雞籠、兔籠、建筑網(wǎng)片、各種焊絲、舒樂板插絲截斷和異形網(wǎng)片用絲的調(diào)直。
2）鋼筋調(diào)直機功能與特點：
（1）切斷鋼筋長度無誤差，
（2）雙頭牽拉式，
（3）最后一米鋼筋調(diào)完拉出為止，
（4）建筑絲采用鎢鋼模，
（5）產(chǎn)品絲采用球末模，調(diào)出的鋼筋不會傷害表面。
3）鋼筋調(diào)直機工作原理：首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。
4）鋼筋調(diào)直機時安裝注意事項：
（1）安裝場所具有堅實、牢固的排水系統(tǒng)，并設(shè)立可靠的設(shè)備基礎(chǔ)。
（2）鋼筋調(diào)直機械加工場地四周應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和警示標志，并要搭設(shè)安全防護圍檔。
（3）在室外和塔式起重機旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)要搭設(shè)安全防護欄和防砸棚，安全和規(guī)范用電且要有接零、接地和漏電保護裝置。
（4）對操作人員要進行安全操作技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。
5）鋼筋調(diào)直機正確操作規(guī)程：
（1）設(shè)備必須由專人負責，并持證上崗。
（2）作業(yè)中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。
（3）調(diào)直鋼筋過程中，當發(fā)生鋼筋跳出托盤導(dǎo)料槽，頂不到定長機構(gòu)以及亂絲或鋼筋脫架時，應(yīng)及時按動限位開關(guān)，停止切斷鋼筋，待調(diào)整好后方準使用。
（4）每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時，應(yīng)手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，以免當其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
（5）調(diào)直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直模飛出傷人。
（6）機械在運轉(zhuǎn)過程中，不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維修保養(yǎng)作業(yè)。
（7）已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源。
（8）嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”，確保機械處于良好工作狀態(tài)。
6）鋼筋調(diào)直機改進措施
鋼筋調(diào)直機存在著安全隱患，針對這種情況應(yīng)進行改進：在鋼筋調(diào)直機的鋼筋入口處制作一個喇叭口狀的進線筒，采用40 mm×40 mm 的方管，根據(jù)喇叭口的形狀制作高度合適的架子，高度與鋼筋調(diào)直機進口處的高度相適應(yīng)。喇叭口的制作采用直徑 14mm的三級螺紋鋼作為主筋，長度為 2.5m，間距為入口處不大于 200mm均分，直徑 10mm 的鋼筋，作螺旋箍筋與主筋焊接，喇叭大口直徑為 1m、小口直徑為 0.2m。盤圓鋼筋調(diào)直通過喇叭口就基本呈直線形前行，進入鋼筋調(diào)直機，這樣既安全又減小了對機械的損傷，消除了盤圓鋼筋在放線時對行人和操作人員可能產(chǎn)生傷害的隱患。鋼筋調(diào)直加工要按安全規(guī)范操作，確保盤圓鋼筋調(diào)直的質(zhì)量和安全，為確保鋼筋工程的質(zhì)量，做好鋼筋加工的第一步施工工藝。
7）鋼筋調(diào)直切斷機常見問題及對應(yīng)解決辦法
（1）出現(xiàn)鋼筋調(diào)不直的解決辦法。
調(diào)出的鋼筋從出料架下鉆出，鋼筋有大彎，應(yīng)該把中間六個調(diào)直輪同時向里適量旋緊。如調(diào)出的鋼筋有小蝌蚪彎，則把中間六個調(diào)直輪同時向外適當旋松。
（2）鋼筋不進料可從以下著手解決。
1.把牽引輪向下適當旋緊。
2.注意正反轉(zhuǎn)。
（3）出現(xiàn)不切斷的解決辦法。
1．定尺沒壓緊。
2.橫刀松動，適當旋進并固定橫刀。
3.刀臺復(fù)位頂簧太緊致使立刀桿壓簧不能彈起從而不能切斷，應(yīng)適量放松刀臺復(fù)位頂簧或換較細的復(fù)位頂簧。
4）切斷一根標準長度的鋼筋后，接著出現(xiàn)一根或兩根小短料頭這種情況可以從以下著手解決。
1.進料速度太快，刀臺回不到位。應(yīng)把兩根刀臺復(fù)位橫頂簧適當旋緊或使用慢速調(diào)直進料。
2.出料架不順或潤滑不好，至使刀臺不能快速復(fù)位。應(yīng)調(diào)整出料架上下左右位置，使刀臺平放于底板之上，使出料架和主機處于一條直線上。加注潤滑機油。
5)鋼筋切斷后不落料，切一次后鋼筋從料架下鉆出的問題可從以下方面著手解決。
1.調(diào)整刀臺前的壓輪座，使其軸承壓住出料架開合壓板。
2.機器使用超過一個月時，刀臺*上方的耐磨壓蓋會出現(xiàn)圓角，就會發(fā)生上述現(xiàn)象。應(yīng)該及時更換耐磨壓蓋或用耐磨焊條把圓角進行焊補，再用磨光沙輪打平，修成直角。
6)調(diào)出的鋼筋有劃痕，可能是以下5點造成的。
1.調(diào)直輪壓力過大；
2.新機使用時間短，調(diào)直輪和鋼筋磨合不夠；
3.鋼筋同進料口或調(diào)直框軸孔產(chǎn)生磨痕；
4.如果對鋼筋劃痕有嚴格的要求，可向廠家訂作材質(zhì)較軟的材料的調(diào)直輪，可很好的解決這個問題。
5.一般情況下，新機使用一段時間后劃痕會越來越少直至消失。
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